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    感應(yīng)熔煉真空脫氣爐(IMVD)

    感應(yīng)熔煉真空脫氣爐(IMVD)是為黑色和有色金屬行業(yè)的特殊應(yīng)用而開(kāi)發(fā)的,可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的精煉的LF爐、VD爐及VOD爐,最大設(shè)計(jì)容量可以高達(dá)30噸,該爐型主要適用于小型煉鋼廠或鑄造廠來(lái)生產(chǎn)小批量多品種的高品質(zhì)合金材料。感應(yīng)熔煉真空脫氣爐(IMVD)是指在大氣(或真空)環(huán)境中感應(yīng)熔煉固體金屬材料,精煉階段在真空環(huán)境下對(duì)熔融液態(tài)金屬進(jìn)行攪拌、頂吹氧氣、底吹氬氣的方式進(jìn)行脫氣、脫碳和精煉的效果,最終在大氣環(huán)境或惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行澆注的設(shè)備。

    在大氣(或真空/惰性氣體)環(huán)境下熔化金屬后,將水冷爐蓋固定到感應(yīng)爐體頂部后便形成了一個(gè)真空密封腔體,感應(yīng)爐體頂部和水冷爐蓋之間采用了耐熱密封圈,爐蓋側(cè)邊接口直接與多級(jí)真空系統(tǒng)相連,啟動(dòng)真空系統(tǒng)進(jìn)行抽空后,整個(gè)密閉腔室便獲得了高真空環(huán)境。

    感應(yīng)熔煉真空脫氣爐的主要特點(diǎn)

  2. 設(shè)備整機(jī)占地面積小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于操作和檢修維護(hù);
  3. 采用了成熟可靠且安全的無(wú)芯感應(yīng)爐體技術(shù);
  4. 經(jīng)過(guò)該爐型精煉過(guò)的材料將顯著改善材料的熱加工性;
  5. 雖然生產(chǎn)工藝流槽較短,但仍然可以實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的合金材料的生產(chǎn);
  6. 采用三相工頻攪拌電源系統(tǒng),可使得液態(tài)合金成分更加均勻化;
  7. 真空系統(tǒng)采用新型浸入式油池過(guò)濾器,保護(hù)了真空泵并降低生產(chǎn)自燃的風(fēng)險(xiǎn);
  8. 多種組合的工作模式,如大氣熔煉、真空脫氣、然后大氣澆鑄;真空熔煉、真空脫氣、保護(hù)氣氛澆注等;
  9. 感應(yīng)爐體具備爐襯快速頂出功能,使更換坩堝耐材更加安全、方便、快捷。
  10. 感應(yīng)熔煉真空脫氣爐(IMVD)常用規(guī)格

    0.5T 1.5T 3T 6T 8T 12T 20T 24T 30T
    爐型 旋轉(zhuǎn)開(kāi)蓋型 水平移動(dòng)開(kāi)蓋型
    澆注重量 0.5T 1.5T 3T 6T 8T 12T 20T 24T 30T
    鑄模驅(qū)動(dòng)方式 模盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)
    加料方式 上加料
    標(biāo)準(zhǔn)熔煉功率 500KW 750KW 1500KW 3000KW 4000KW 5000KW 8000KW 10000KW 15000KW